物流現場では、予定通りに作業が進まないケースや例外対応が日常的に発生します。本システムはこうした現場の実態に対応できる柔軟性を備えています。

現場対応機能

・強制入庫処理による例外対応

・強制ピッキングによる柔軟な作業調整

・作業途中での担当者変更

・クロスドッキング（入荷後すぐに仕分け・出荷する運用）への対応

これにより、現場の状況に応じた運用を維持しながら、業務の停滞を防ぎます。

ピッキング方式への対応

リアル物流システムでは、現場の運用に応じたピッキング方式を選択できます。

・ オーダーピッキング

注文ごとに1件ずつ商品を集める方式です。そのまま出荷できるため誤出荷が起こりにくい一方、移動が多く作業効率はやや低くなる傾向があります。

・ トータルピッキング

複数の注文分をまとめて一度にピッキングし、後工程で仕分けを行う方式です。移動効率が高く作業スピードを向上させやすい一方、仕分け工程が必要になります。

・ ピッキングルート作成機能

倉庫内の棚配置やロケーション情報に基づいて、効率的なピッキング順路を自動で設定できる機能です。移動距離の最適化により、作業時間の短縮と作業負担の軽減を支援します。

倉庫レイアウトに応じたピッキング順路の設定により、作業全体の効率化と標準化を支援します。

ハンディターミナル、管理用PC、サーバーを組み合わせた構成により、上位システムと連携しながら、現場作業から管理業務までを一体的に運用できる環境に対応しています。

構成要素

・ハンディターミナル

・管理用PC

・サーバー

・無線ネットワーク

連携対応

・商品マスタ

・顧客マスタ

・在庫データ

・入荷予定・出荷予定データ

対応機種

・XITシリーズ（ハンディターミナル）

バーコードハンディターミナルを活用した構成により、現場作業に適した運用を実現できます。

Q. 既存システムとの連携は可能ですか？

A.商品マスタや入出荷予定データなどをインポートすることで、既存システムとの連携が可能です。既存環境を活かしながら導入を進めることができます。

Q. 操作は難しくありませんか？現場への教育は大変ではありませんか？

A.ハンディターミナルを中心とした操作設計となっており、作業手順に沿って入力できます。現場作業に合わせた画面構成のため、特別なITスキルを必要とせず運用しやすい仕様です。

Q. イレギュラーな作業にも対応できますか？

A.強制入庫や強制ピッキング機能により、予定外の作業や現場特有の対応にも柔軟に対応できます。作業途中での担当変更にも対応しています。