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ソリューション【ソリューション】多品種少量生産に対応する現場ソリューション —作業標準化とリアルタイム品質管理 —
課題：多品種少量×手作業の現場はなぜ制御できないのか
多品種少量生産の現場では、製品ごとに異なる作業手順や判断が求められるため、自動化が難しく、多くの工程が手作業に依存しています。
その結果、以下の課題が発生します。
・品種ごとに異なる手順が管理しきれない
・作業ミス（部品違い・工程抜け）が発生する
・教育に時間がかかる
・出荷工程での確認精度が安定しない
従来のチェックシートやダブルチェックでは、これらの課題を根本的に解決することは困難です。
解決アプローチ：作業を“人”ではなく“仕組み”で制御する
この課題に対する有効な解決策は、
作業そのものをリアルタイムで監視・判定する仕組みを導入することです。
スマートクラウスは、画像認識技術を活用し、手作業工程をそのままデジタル化・制御するソリューションです。
ソリューション構成：スマートクラウスによる工程制御
スマートクラウスは以下の構成で動作します。
作業者 → カメラ → スマートクラウス（AI判定）→ 結果表示・記録
基本機能：リアルタイム作業判定
基本機能：リアルタイム作業判定
作業中の手元や対象物をカメラで認識し、以下をリアルタイムで判定します。
正しい部品・対象物か
正しい手順で作業しているか
作業順序に誤りがないか
判定結果はその場でフィードバックされるため、
✔ ミスを“後工程”ではなく“その場”で止めることが可能になります。
機能①：品種ごとの作業制御
多品種少量生産において重要なのは、製品ごとに異なる手順への対応です。
スマートクラウスでは、品種ごとに作業ルールを設定でき、
品種切替時に自動で条件切替
作業手順の強制誘導
手順逸脱の検出
が可能です。
機能②：出荷工程における検品の自動化
多品種少量生産では、出荷工程における確認作業も重要な品質リスクポイントとなります。
ピッキング作業は、保管棚の近くで作業者が移動しながら行うため、固定設置型のシステムによる直接的な適用は難しいケースが一般的です。
一方で、ピッキング後に商品や部品を作業台に集約し、出荷前に内容を確認する「出荷検品工程」においては、スマートクラウスは非常に有効です。
作業台上で対象物を認識し、
必要な品目が揃っているか
品番が正しいか
数量に過不足がないか
をリアルタイムで判定します。
これにより、
✔ 目視確認やチェックシートによる検品作業を自動化することができます。
機能③：作業ログの自動取得
スマートクラウスは、作業と同時に履歴を自動記録します。
作業タイミング
作業内容
判定結果
このデータはそのまま
トレーサビリティ
作業分析
教育データ
として活用可能です。
導入効果
Before
人の判断に依存
ミスは後工程で発覚
作業品質がばらつく
After
作業中にミスを防止
誰でも同じ品質で作業可能
作業が標準化される
システム的な特長
スマートクラウスは既存現場に導入しやすい構成となっています。
作業台への固定設置で運用可能
既存設備の大幅改修が不要
段階的な導入が可能
✔ 現場の運用を変えずに品質を引き上げることが可能
活用シナリオ
・組立工程：手順遵守の管理
・検査工程：目視検査の補助
・出荷工程：作業台での検品自動化
・教育：新人支援
まとめ
多品種少量生産の現場では、手作業そのものをなくすことは難しい一方で、手作業に依存したままでは品質と効率は安定しません。
スマートクラウスは、
作業のリアルタイム制御
検品工程の自動化
作業データの蓄積
を実現することで、
✔ “手作業を活かしたまま品質を標準化するソリューション”を提供します。
✔ スマートクラウスの詳細資料を見る
✔ 自社工程での適用を相談する（デモ可）