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活用事例【導入事例】 RFIDとウェアラブルで実現するスマート生産管理
概要
RFIDタグとウェアラブル端末を活用したスマート生産管理システムの導入事例です。
IDECグループの物流・加工領域を担うIDECロジスティクスサービス株式会社にて導入され、現場のDX化と生産性向上を実現しました。
作業手順の見える化と工程管理の一元化により、作業ミス削減と効率化を両立した取り組みを紹介します。
企業紹介
IDECロジスティクスサービス株式会社は、制御機器メーカーであるIDEC株式会社のグループ企業として、製品の物流・流通加工を担っています。
短納期・高品質を求められる中で、効率的かつ安定したオペレーションの確立が求められる重要な役割を担っています。
導入背景・課題
IDECロジスティクスサービスのアセンブルセンターでは、以下の課題がありました。
外国人実習生の増加による教育負担の増大
作業ミスの発生による品質への影響
生産効率向上の必要性
作業標準化の難しさ
経験の浅い作業者でも扱いやすく、ミスを防止できる仕組みの構築が求められていました。
導入内容（システムソリューション）
RFIDとウェアラブル端末を組み合わせたスマート生産管理システムを導入。
主な特長
RFIDライトカードと基幹システム連携による一元管理
ウェアラブル端末で作業手順をリアルタイム表示
タブレットで工程管理・進捗共有
作業データの可視化・リアルタイム管理
入庫から組立、出荷までの工程をデジタルで一元管理することで、現場作業の最適化を実現しました。
活用シーン
部品入庫・集結工程においてウェアラブルターミナルを活用。
両手が使えるハンズフリー作業
作業手順を画面表示しミスを防止
読み取りエラーを振動・音・表示で即通知
現場作業の正確性・スピードを大幅に向上させています。
導入効果
✔ 作業効率の向上
作業者の歩行距離：約1/6に削減
作業時間：約1/2に短縮
✔ 作業品質の向上
作業ミスの大幅削減
作業手順の標準化
✔ 作業者負担の軽減
両手作業による業務負担軽減
作業効率の向上
✔ 人材活用の強化
外国人実習生でも即戦力化
教育コストの削減
✔ 業務改善
ペーパーレス化の実現
工程進捗の可視化・共有
まとめ
IDECロジスティクスサービスにおける本導入事例は、RFIDとウェアラブルの組み合わせにより、「効率・品質・人材対応」を同時に改善した成功事例です。
製造現場における人材不足や教育課題の解決に向けた、有効なDXモデルとして活用が期待されます。
こちらの事例で導入された製品
ウェアラブルターミナル WIT-225-NR
「高速スキャン」「軽量性」「ハンズフリー運用」「単体動作」の特長を持つ製品です。
